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TYM1080R 自动深压纹烫金模切机(3轴600吨压力)
机器主要特点
01、最高模切速度6500次/小时,最高深压纹、烫金速度6000次/小时,烫金、模切精度达到±0.1mm 之内。
02、主墙板厚度120mm,压力可达600吨,以满足深压纹的工艺要求。
03、电热版采用耐热铸铁材料,不变形。12个加热温区,每个温区的温度在电脑显示屏上可以单独调控,加热温度均匀。
04、延时保压定形功能,合压时间在人机界面触摸显示屏上可任意设置,使压纹更实、深压纹效果更好。
05、采用工业电脑控制加热温度、铝箔步进及各种跳步。在电脑显示屏上输入烫金尺寸,可自动生成三种电化铝跑步方案,任意选择,也可手动输入,方便操作。
06、纵向三轴送箔装置,安装铝箔时可抽出在外装箔,便于更换电化铝,方便操作。三组电化铝步进辊,分别由三台伺服电机控制,可以单独或同时实现跳步和步进功能。对应的每个电化铝步进辊上可以安装多个橡胶压轮,随意移动安装,压紧方便。
07、配有电化铝预装台,可事先把电化铝按烫金工艺要求提前装在走箔轴上,节省装箔烫金时间。
08、电器系统由主控电气箱和烫金电气箱两部分组成,可单独控制。模切时开启主控电气系统,深压纹、烫金时在开启烫金电气系统,节省能源。
09、配备有大储气罐的烫金吹风系统具有吹平、分离功能,有效保证了薄纸烫金质量,同时解决了大版面烫金分离难的问题。
10、前规定位采用4个电动前挡规,并安装4个光电检测开关。
11、烫金热压版、模切钢板采用气动锁板定位,精度准确、操作方便。
12、蜂窝版和模切刀模版框可互相置换,从而实现烫金、深压功能和模切功能的转换。
13、升降压力采用电动数显,在人机界面触摸屏上很容易调整压力大小,模切平台位置及压力精准。
14、主墙板、上平台、动平台、底台等承载模切压力的关键部件,用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成,并经长时间去应力回火、时效处理,可保证在高压力模切时不变形、压力平稳。
15、主转动采用大模数蜗轮、蜗杆传动,曲轴、摆杆、连杆、轴瓦形式连接,减少运动间隙,可使机器在高速下也能保持运转稳定。
16、循环润滑油空调恒温冷却系统可保证主传动内部关节润滑效果。强制自润滑系统,确保主传动内部供油正常,无油自动停机。定时润滑系统自动控制各润滑点进行定时定量注油润滑。
产品技术参数

MY1080RP 主要技术参数

最大输纸尺寸 1080×780mm
最小输纸尺寸 400×360mm
最大模切尺寸 1060×760mm
最大烫金尺寸 1030×740mm
铝箔输送轴数量 纵向3轴 
最大送箔长度 纵向750mm 
最大箔卷直径 Φ195mm/3" Φ100mm/1"
加热版温度 40℃-190℃
加热区数量 12区
最高深压纹速度 6000次/时 
最高模切速度 6500次/时
最高烫金速度 6000次/时 
烫金模切精度 ±0.1mm
最大工作压力 600T
给纸纸堆最大高度 1500mm
收纸纸堆最大高度 1400mm
纸张厚度 卡纸100-2000g/㎡ 瓦楞纸≤4mm
最小叼口尺寸 6 mm
总功率 29.5kw+24kw(加热) +6kw(烫金)
整机重量 22T
主墙板厚度 120mm
外型尺寸 6800×2300×2300mm(不含脚踏板2000mm宽)

因产品不断改进,技术配置、数据会有所变化,以实物为准。

局部展示

  • 给纸部


  • 输纸部


  • 深压纹(烫金、模切)部


  • 收纸部


  • 电器部


  • 主传动

细节展示

  • 飞达头


  • 电脑显示屏


  • 人机界面


  • 强制润滑、恒温油冷


  • 定时润滑、间歇机构


  • 主传动


  • 气动离合器


  • 伺服电机


  • 伺服电机